1、波峰錫爐錫的銅含量及微量元素超標。
其中銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導致銅和鐵元素超標。當銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會產(chǎn)生大量的錫渣，從而影響線路板上錫**。
解決方案：定期化驗波峰爐里的錫，當銅含量大于0.8%，鐵大于0.05%后，應更換波峰爐里的錫，通常一波峰爐錫用一個月左右。

2、波峰爐的作業(yè)溫度過高。
溫度過高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。
解決方案：控制好波峰爐的作業(yè)溫度（260-275攝氏度左右），定期檢測波峰爐溫度表是否準確，有異常應立即維修，助焊劑要用質(zhì)量較好的，若助焊劑不好，就無法在260-275攝氏度左右作業(yè)。上錫不好，從而會有供應商建議提高作業(yè)溫度來上錫，但這樣的做法就是提高了溫度，銅、鐵元素就容易形成超標雜質(zhì)。

3、錫條本身純度不夠，雜質(zhì)過多。以下是控制表：